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中厚板切割施工的準(zhǔn)備及操作流程
來源：www.fangguan168.com 發(fā)布時間：2021/7/1 15:16:36
福州中厚板切割工藝包括施工準(zhǔn)備、施工設(shè)備和工具及切割操作流程。每個部分都是相互關(guān)聯(lián)的，是必不可少的。每個部分有哪些要求？這也是大家關(guān)注的問題，具體說明如下，僅供參考。
一、板切割的施工準(zhǔn)備
1.用于切割和切割的中厚板應(yīng)由質(zhì)量部門檢查和接受，其指標(biāo)符合規(guī)范的相應(yīng)要求。
2.切割前應(yīng)檢查鋼板的厚度。、厚度和表面質(zhì)量。如果鋼的表面深度大于國標(biāo)板的負(fù)偏差，則不允許將其用于產(chǎn)品?？梢酝ㄟ^焊接拋光小面積的點蝕，直到它不變薄。
3.切割時，需要檢查板的等級、和表面質(zhì)量。確認(rèn)后，可以切割材料。
二、中厚板切割施工設(shè)備和工具
1.切割和切割設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直切機、半自動切割機。
2.在氣割前，首先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具是否全部正常工作，并在安全條件下運行，并應(yīng)保持在氣割過程中。
3.檢測和識別工具是鋼尺、卷尺、石筆和記號筆。
三、中厚板切割操作流程
1.進行自動切割時，將板提升到氣割平臺，調(diào)整單板端部與導(dǎo)軌之間的距離，范圍為5mm。對于半自動切割，將導(dǎo)軌放在切割板的平面上，并將切割器放在導(dǎo)軌上。帶割炬的一側(cè)朝向操作者，并根據(jù)板的厚度選擇切割以調(diào)整切割平直度和切割速度。
2.根據(jù)不同的自動切割和半自動切割方法，調(diào)整每個割槍的距離，確定后拖曳量，并考慮切口補償;在切割過程中，割炬切割角度的大小和方向主要是板的厚度，組。
3.進行厚板氣割時，切割噴嘴垂直于工件表面。在切割整個部分之后，移動切割噴嘴并轉(zhuǎn)移到正常的氣體切割。當(dāng)氣割要到達終點時，慢速應(yīng)略微增加，以便切割的下部完全切斷。
4.切割氣體前，去除鋼材表面的污垢和油脂，并在下面留出一定的空間，以便吹渣。在氣割期間，割炬的運動應(yīng)保持恒定的速度。切割片的表面應(yīng)距離火焰2-5毫米。如果距離太近，切割邊緣將會熔化。太多的熱量太遠，切割中斷。
5.切割厚板時，預(yù)熱火焰很大，氣割氣流的長度過工件厚度的1/3。切削刀尖與中厚板表面成10°-20°的角度傾斜，以均勻加熱零件的邊緣。
一、板切割的施工準(zhǔn)備
1.用于切割和切割的中厚板應(yīng)由質(zhì)量部門檢查和接受，其指標(biāo)符合規(guī)范的相應(yīng)要求。
2.切割前應(yīng)檢查鋼板的厚度。、厚度和表面質(zhì)量。如果鋼的表面深度大于國標(biāo)板的負(fù)偏差，則不允許將其用于產(chǎn)品?？梢酝ㄟ^焊接拋光小面積的點蝕，直到它不變薄。
3.切割時，需要檢查板的等級、和表面質(zhì)量。確認(rèn)后，可以切割材料。
二、中厚板切割施工設(shè)備和工具
1.切割和切割設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直切機、半自動切割機。
2.在氣割前，首先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具是否全部正常工作，并在安全條件下運行，并應(yīng)保持在氣割過程中。
3.檢測和識別工具是鋼尺、卷尺、石筆和記號筆。
三、中厚板切割操作流程
1.進行自動切割時，將板提升到氣割平臺，調(diào)整單板端部與導(dǎo)軌之間的距離，范圍為5mm。對于半自動切割，將導(dǎo)軌放在切割板的平面上，并將切割器放在導(dǎo)軌上。帶割炬的一側(cè)朝向操作者，并根據(jù)板的厚度選擇切割以調(diào)整切割平直度和切割速度。
2.根據(jù)不同的自動切割和半自動切割方法，調(diào)整每個割槍的距離，確定后拖曳量，并考慮切口補償;在切割過程中，割炬切割角度的大小和方向主要是板的厚度，組。
3.進行厚板氣割時，切割噴嘴垂直于工件表面。在切割整個部分之后，移動切割噴嘴并轉(zhuǎn)移到正常的氣體切割。當(dāng)氣割要到達終點時，慢速應(yīng)略微增加，以便切割的下部完全切斷。
4.切割氣體前，去除鋼材表面的污垢和油脂，并在下面留出一定的空間，以便吹渣。在氣割期間，割炬的運動應(yīng)保持恒定的速度。切割片的表面應(yīng)距離火焰2-5毫米。如果距離太近，切割邊緣將會熔化。太多的熱量太遠，切割中斷。
5.切割厚板時，預(yù)熱火焰很大，氣割氣流的長度過工件厚度的1/3。切削刀尖與中厚板表面成10°-20°的角度傾斜，以均勻加熱零件的邊緣。
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